Caso de estudio:

Dispositivo LAR complejo

La precisión, la innovación y la colaboración dieron como resultado el éxito, la producción de un dispositivo LAR (resección anterior inferior) … porque “Close Only Counts in Horseshoes”

Cumplimiento de los objetivos de fabricación, costo y rendimiento.

Cuando un fabricante líder de dispositivos médicos diseñó un componente altamente complejo para la producción, necesitaban un socio de fabricación que pudiera proporcionar mucho más que capacidades de producción. La experiencia de AVNA en diseño de manufactura, ingeniería y procesos de producción avanzados hizo realidad la visión de este subconjunto de dispositivos médicos.

Los Micrones Importan

La parte era un conjunto de yunque curvado con una matriz de cubos de grapas polares para un nuevo dispositivo LAR (resección anterior inferior). Las consideraciones críticas en la estabilidad del instrumento, la formación de grapas y el posicionamiento, hicieron que el complejo diseño fuera aún más desafiante. Al desarrollar procesos y tecnología patentados específicamente para este proyecto, el equipo de AVNA aprovechó su herencia de ingeniería, herramientas de precisión y las probadas habilidades de producción de su equipo multidisciplinario para entregar un ensamblaje que superó las expectativas del cliente.

Experiencia combinada

La compañía colaboró ​​con el OEM en preguntas clave de fabricación para identificar procesos, tecnologías y optimizaciones de diseño que pudieran producir la pieza de manera precisa y consistente. Trabajando juntos, los equipos de ingeniería, producción y control de calidad de AVNA crearon sistemas integrados que mantendrían la precisión y los estrictos controles de cumplimiento en el proceso. Las decisiones críticas de diseño aseguraron que el conjunto de cubos polares del yunque se mantendría estable y que los cubos formadores de grapas estarían exactamente alineados.

Personalización de procesos y tecnologías para resultados precisos

La fabricación del yunque requería la integración de sofisticadas operaciones de conformado, mecanizado, soldadura láser, perforación y acabado de metales. Un sistema láser patentado soldaba la pieza en una geometría intrincada y angulada, combinando soldaduras en la parte superior e inferior de la pieza. Después de la secuencia de soldadura, se perforaron agujeros con requisitos estrictos de tamaño y posición, combinando herramientas complejas y tecnologías de precisión diseñadas específicamente para la producción del subconjunto. En cada paso, se integraron tecnologías de inspección en línea diseñadas a medida, monitoreando las condiciones dimensionales y de superficie para garantizar el cumplimiento de las especificaciones. Se implementaron sistemas de inspección de visión basados ​​en óptica diseñados a medida para mantener y verificar las características críticas de los componentes y los parámetros de ensamblaje, con una precisión reportable para cumplir con los exigentes requisitos del cliente.

Equipo dedicado, personal y recursos que lo llevan al mercado más rápido. Conoce más.

Cada parte es Part of Something Greater

La experiencia del equipoAVNA, combinada con nuestra amplia tecnología y equipamiento, brinda soluciones para el éxito a los OEMs. Construido para la excelencia, nuestro enfoque colaborativo comienza con su consulta inicial y se mantiene consistente durante el ciclo de vida de sus componentes o conjuntos.

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